福建化企节能降耗各有妙招

本文摘要：为构建“十一五”节约能源目标，福建省化工企业各有妙讨，大力实施福建省“十一五”重点节约能源工程行动方案，有力地增进了能源利用率的提升。东南电化：隔膜改建节约能源效益引人注目福建省东南电化股份有限公司是国家发改委确认的“千家企业”节约能源行动中的一员。针对部分设备陈旧、局部工艺领先导致能耗低的情况，公司于2006年将192台盒式阳极电解槽的普通隔膜改回改性隔膜，盒式阳极改回扩展阳极。技改项目已完成后，公司每吨烧碱节电151千瓦时，每年节约电费900万元左右。

为构建“十一五”节约能源目标，福建省化工企业各有妙讨，大力实施福建省“十一五”重点节约能源工程行动方案，有力地增进了能源利用率的提升。东南电化：隔膜改建节约能源效益引人注目福建省东南电化股份有限公司是国家发改委确认的“千家企业”节约能源行动中的一员。针对部分设备陈旧、局部工艺领先导致能耗低的情况，公司于2006年将192台盒式阳极电解槽的普通隔膜改回改性隔膜，盒式阳极改回扩展阳极。技改项目已完成后，公司每吨烧碱节电151千瓦时，每年节约电费900万元左右。

烧碱冷却工序共计两套三效顺流工艺流程装置，长期以来一效蒸发器冷却室的冷凝水废气仍然不长时间，排泄的一效冷凝水中常夹带蒸汽，导致不必要的蒸汽浪费。技术人员将原本气液分离器中间取压改回底部取压，并把原本气信号差压变送器改回电信号差压变送器，解决问题了长时间气液分离器跑汽的问题，每吨烧碱可节约蒸汽150千克左右，每年可创效益大约220万元。

2006年该公司30%烧碱的综合能耗从2005年的1487千克标煤/吨上升为1410千克标煤/吨，每吨烧碱综合能耗上升77千克标煤。三明化工：合理用能提高效率福建三明化工有限责任公司为增进能源合理利用，提升能源利用效率，想方设法减少能耗。近几年，该公司由于大量使用省外杂煤、型煤、煤球，以及用本省煤替代晋城煤生产合成氨，使煤质不适应环境原先造气工艺，导致能耗下降。

而自由选择限于煤种、保证原料质量，是减少煤耗、保证系统满负荷生产的关键。为此，该公司及时调整人员，由物供处的组织生产处、质计处及生产厂有关技术人员通过现场勘查、收集样品等方式自由选择矿点，于2006年9月指定两个本省矿，试烧效果理想，10月份开始全面推广用于。

原料煤定点定矿后，煤质有了明显好转，有机厂粉煤的相同碳含量从75.3%提升到79.17%，获得显著的节约能源效果。三化公司在节能降耗工作中*推崇技术变革，通过大力推广应用于新技术、新的设备和新材料，有效地减少了生产过程中的耗电。如电厂2#制粉系统加设布袋除尘器重复使用乏气中的煤粉，年可回收煤粉大约600吨；4#汽机凝结器加设螺旋圆圈清除装置，大大提高了凝结器的加热效果，减少了发电蒸汽消耗；通过对氨厂13#炉炉膛加宽、水冷壁特垫套、加设高效旋风除尘等，使上气道温度减少大约50℃、入炉蒸汽温度提升至190℃；合成氨厂弛放气氢重复使用装置构建高负荷运营，每小时可回收产品氢1200～1500标准立方米。

永安智胜：热电联产节省成本1600万元永安智胜化工有限公司在审核中找到，公司废气液含氮量高达5％，立刻投放600万元，展开尿素深度水解，使废气液含氮量降至10×10-6以下。通过氮重复使用，吨尿氨耗增加了3千克。科技治污、变废为宝，在智胜的例子更加多：通过实行氮肥生产废水综合治理环保工程，每年排放量污水187.9万吨、氨氮118吨、COD236.6吨，排放量尿素粉尘404吨，年可产生经济效益564万元。该公司自律研发的“尿素造粒塔除尘改建”技术，通过在造粒塔顶部出风口加设喷淋洗尘设施，将出风口道出的粉尘尿素重复使用，每年可回收尿素粉尘92％以上，减少尿素产量大约360吨，建构必要效益近60万元。

尤其是去年热电联产项目投产后，企业生产过程产生的废气、废渣和较低品位蒸汽全部“吃掉榨净”，每年可以降低生产成本1600万元以上。

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